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机械滑台行业渐渐从人工化走向自动化，因为传统的生产效率低，成本高，而智能化则有明显优势，如效率高，节能环保，高精度等，智能化是未来机械滑台滑台的发展方向，大力推进技术创新发展，推动机械滑台行业制造格局。
发展智能化机械滑台生产既符合我国制造业的发展，有能加速我国机械滑台在国际的领先地位，虽然实施起来有很多困难，但却是未来机械滑台的发展方向，实现转型是必然选择，国家应该提高到战略部署，为未来打下坚实基础。
机械滑台加工中心在总体布局上分定龙门和动龙门，同时还分定梁和动梁。桥式布局方式也属于动龙门的一种形式。在这里我们工作台的运动轨迹是依照水平面的直线度和垂直于水平面的直线度两个方向运行的。保证加工产品的精度也是一项重要指标。
这种定龙门数控机床X轴向的导轨长度是该工作台最大长度的2倍，其中不包括两侧防护罩的长度，所以对厂房来说占用面积较大。其中直线导轨和滚动体导轨比较适合轻载高速切削的加工，它运动均匀、低速运行时不易出现爬行现象。有较好的定位精度、牵引力小、精度保持性好、寿命较长、维修性强，但抗震和抗冲击能力较差。
机械滑台的设计与选择包括：1、运动精度，最高可达0.02mm；
2、驱动系统，一般有伺服电机或步进电机驱动；
3、负荷，根据需要选择，从1KG-60KG均有相应机型。
4、传动系统，包括同步带轮传动和滚珠丝杆传动两种；
专用滑台的特点：
1、机械滑台主体材料采用灰铸铁HT300，强度好，导轨热处理硬度高（≥52HRC），可进行重力切削，导轨由导轨磨一次磨削成功，导向精度好；
2、结构符合铸件铸造强度的特点，薄壁多筋，刚性好，抗变形能力强，每件铸件都经过时效处理，导轨精度保持稳定；
3、高精度双螺母滚珠丝杠传动，承载力大，动态性能好，加工精度高；
4、滑板与导轨接触面统一采用贴塑，优点多：
1）动摩擦因数小，滑动灵活，低速无爬行；
2）耐磨性好，使用寿命长，维修时间延长。
5、合理的油槽，充分的油润滑，只要是滑动接触面就有油进入进行润滑，避免干摩擦，最大限度地减少接触面的磨损，长久地保持精度；
6、全封闭的刮屑装置，防止铁屑灰尘进入导轨损伤滑动接触面，从而影响使用寿命。
专用机械滑台在日常使用中要做好维护工作，对于机械滑台的维护应该要注意哪些问题呢？
1、做好机床排故工作。
机床一旦出现报警，说明机床已出现故障或处在非正常工作状态。应该首先查明原因，然后才能继续运行。数控机床一旦停机，直接影响实习教学计划，后果非常严重。因此，维护人员必须要有高超技术和严谨的工作作风，认真作好维修记录，对故障发生的原因进行科学地分析，发现故障的根源与规律，从而排除机床故障。
2、注意数控装置的防尘。
首先，除进行必要的检修外，平时应尽量少开柜门，因为柜门常开易使空气中飘浮的灰尘、油雾和金属粉末落在印刷线路板上和电器接插件上，很容易造成元器件之间的绝缘电阻下降，从而引发故障甚至造成元器件损坏，所以加强数控柜和强电柜的密封管理很重要。有些数控机床的主轴速度控制单元安装在强电柜中，强电柜门关的不严是使电器元件损坏、是数控系统控制失灵的一个原因。
其次，对一些已受外部灰尘、油雾污染的电路板和接插件可采用专用电子清洁剂喷洗。
3、重视数控装置的散热。
应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高（一般不允许超过55℃），造成过热报警或数控系统工作不可靠。
4、应尽量少开数控柜和强电柜的门。
因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
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