光氧废气处理器主要用作于食品、医药、化工、污水、垃圾、塑胶、喷涂、造纸、轮胎等生产环节挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除。光化学及光催化氧化法是目前研究较多的一项高级氧化技术。所谓光催化反应，就是在光的作用下进行的化学反应。光化学反应需要分子吸收特定波长的电磁辐射，受激产生分子激发态，然后会发生化学反应生成新的物质，或者变成引发热反应的中间化学产物。光化学反应的活化能来源于光子的能量，在太阳能的利用中光电转化以及光化学转化一直是十分活跃的研究领域。
光催化氧化技术利用光激发氧化将O2、H2O2等氧化剂与光辐射相结合。所用光主要为紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工艺，可以用于处理污水中CHCl3、CCl4、多氯联苯等难降解物质。另外，在有紫外光的Fenton体系中，紫外光与铁离子之间存在着协同效应，使H2O2分解产生羟基自由基的速率大大加快，促进有机物的氧化去除。
在涂料涂装行业实现清洁生产，必须降低VOC排放量，达到清洁生产标准规定的VOC限值以下。具体技术措施如下：
(1)光氧净化器采用低VOC或无VOC的环境友好型涂料(高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料等)替代溶剂型涂料，这是较彻底地解决VOC对大气污染的治本措施。环境友好型涂料中高固体分涂料在原有涂装工艺及设备上不需做大的改动就可采用，降VOC效果也十分显著，如汽车涂料施工私度下的中涂、面漆固体分提高10%~15%，可达到削减VOC30%~40%的效果。可是在涂料方面不是简单地减少有机溶剂的用量，而要保持施工性能(如施工私度)基本不变，需重新设计或调整配方和研制，采用新型树脂和吸油量小的有机颜料。采用水性涂料和粉末涂料替代溶剂型涂料，涂装工艺和设备要作大的改动，一般宜在新建涂装线时采用。
(2)光氧废气净化器涂料生产采用连续密闭一体化的生产方式。加强投料、拌和、分散、调漆和包装等各个环节的管理，调漆换色时减少溶剂的使用量。
(3)光氧净化器提高涂着效率，尤其是提高喷涂作业场合的涂着效率。手工空气喷涂实现低压化、静电化(用空气静电喷枪替代一般的空气喷枪)；克服人的因素(熟练程度、责任性和身体状况等的不同造成的喷涂质量和涂料利用率的差异)，采用自动静电喷涂替代手工喷涂；采用机器人自动杯式静电喷涂替代往复式自动杯式静电喷涂；通过喷涂条件合理化和控制智能化等措施来减少过喷涂(OverSpray)，提高涂着效率。
(4)加强溶剂管理，降低有机溶剂使用量。光氧净化器在现场加强溶剂管理，如回收洗枪用的溶剂再利用；换色编组，顺序统一，减少换色次数，即减少洗枪次数和洗枪的溶剂损失量；涂料、溶剂容器加盖等。设备上改进优化，减少稀释剂添加量，配置溶剂再生装置、涂料管理线缩短化；在汽车静电喷涂工艺中，选用弹匣式旋杯供漆系统，可使换色时的涂料和溶剂损失减少93%。喷漆室的风速调整也可以减少VOC的排放。
(5)加强VOC排放的末端治理。涂料生产车间、涂装车间设置废气处理装置，减少污染大气的VOC的散发量。VOC一般都是可燃性的或易燃的有机化合物，采用直接燃烧法、触媒燃烧或吸附法进行废气处理。在采用燃气、燃油作为烘干室热源的场合，烘干室废气一般都采用直接燃烧法，并回收热量综合利用。涂装喷漆室的废气，一般因排气量大、VOC浓度低，处理很困难，现用吸附法与燃烧法配套的处理装置。
UV光氧净化器工业应用
1.高能紫外线灯管发射的高能紫外线产生的光子所具有的能量必须大于恶臭气体分子的分子键结合能，才能将恶臭气体分子裂解。而我公司使用的是紫外D波段的UV高能紫外灯管，其波长范围是170nm-184.9nm，其对应的光子能量为704kj/mol-647 kj/mol。
2.混合气体中需要有足够的含氧量，才能产生足够的游离态氧和臭氧与裂解后的恶臭气体分子基团结合产生无污染的低分子化合物。因此不适应处理浓度过高的废气，如处理高浓度废气时，应相应的补充一部分新鲜风以增加含氧量。
3.需控制好光解的进气条件，包括温度、湿度、粉尘及气体黏性物质的含量、pH等，方可保证较高的高净化效率。（废气温度宜为常温，不高于60℃；废气的相对湿度应低于95%；pH适宜的范围为7~9；预处理设备应尽量降低粉尘和其他黏性或油脂性颗粒物，一般预处理后其含量不高于10mg/m³。）
4.裂解反应时间极短（＜0.01s），氧化反应时间需约2~3s，即废气从光解设备出来以后需2~3的氧化反应时间，即一般废气从UV光解设备出来至检测口须15米长或以上的管道。
5.配置合适功率的UV光解净化设备。
泊头市慧能环保设备有限公司（http://www.bthnhb.com） 脉冲式焊烟净化设备，光氧废气处理器，焊烟净化器，焊烟净化设备将继续与社会各界能力合作，并竭诚希望各界朋友能一如既往的支持和关心我公司的发展，共同为构建和谐社会的发展，为环保事业光辉灿烂的明天努力奋斗！​