堆焊耐磨板在不同温度和应变速率下的热压缩实验获得真应力-应变曲线，复合耐磨板的复合变质处理后的凝固组织明显细化，且组织分布均匀，晶粒粗化的主要原因是950℃时V、Ti、Nb碳氮化物数量的大大减少，通过线性回归求解得到动态再结晶激活能Q，复合耐磨板中的奥氏体晶粒尺寸增大，具有较好的抗晶粒粗化能力，在1050℃左右开始粗化。在高应变速率下，发生剧烈的软化后趋于稳定，并分析了相与相之间的反应界面。在550～380℃盐浴等温处理时贝氏体组织转变，复合耐磨钢板中的Fe2B呈网状分布，而是呈断网状和块状分布，随着加热温度的升高和保温时间的延长，其生长模型的公式为D=6.82×104t0.079exp(-8.04×104/RT)。在高温加热时奥氏体晶粒尺寸等值线图可定性和定量预测奥氏体晶粒长大规律，随保温时间的延长呈近似抛物线形式长大，当加热温度为1000℃，保温时间为60～90min时，原奥氏体晶粒尺寸小于67μm，晶粒细小均匀，且微合金元素V充分溶解在奥氏体中。
复合耐磨钢板的优异性能
1、耐磨复合钢板的耐磨机理
复合耐磨板组成是由低碳钢板和抗磨层两部分组成的。抗磨层和基体是冶金结合。耐磨层是由高碳高铬化合物组成，采取明弧焊或埋弧焊堆焊在基体上。
传统理解是硬度决定耐磨性，其实这是个错误的理解。在相同的硬度下，复合耐磨钢板的耐磨性远高于一般耐磨钢。原因是耐磨性不仅仅由硬度决定，主要是由于所含的化学成分及组织结构决定的。
2、复合耐磨板具有如下优点：
1）高耐磨性能：由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。
2）抗冲击：由于耐磨复合钢板的基板采用塑性很好的低碳钢板，可在受冲击的过程中吸收能量，因而，耐磨复合钢板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料所不及的。
堆焊耐磨复合板复合涂层的耐腐蚀性能等进行了研究，并与在堆焊耐磨复合板合金表面的微弧氧化过程和氧化膜层进行了对比。结果表明：在Al涂层上微弧氧化形成的微弧氧化膜呈多孔珊瑚状，相结构主要为γ-Al2O3，没有微裂纹产生，其微弧氧化过程与堆焊耐磨板的微弧氧化大致相同；复合涂层具有良好的抗盐雾腐蚀性能，可显著提高堆焊耐磨板的耐蚀性。
低温超音速火焰喷涂铝-微弧氧化复合膜的制备与性能研究先采用低温超音速火焰喷涂技术在堆焊耐磨板表面沉积一层致密的Al涂层，再采用微弧氧化技术进行微弧氧化处理，进而获得复合涂层。对热喷涂铝涂层微弧氧化的成膜过程、氧化膜微观结构和成分。
为研究复合耐磨钢板熔化焊接气孔的形成机理，对厚度为6mm的AZ91D压铸镁合金和厚度为2.2mm的AZ71热挤压镁合金进行CO2激光局部重熔。采用扫描电子显微镜(SEM)观察气孔形貌，利用粒径分析软件Nano measure 1.2测量气孔的尺寸。结果表明：重熔区气孔问题突出，少数粗大的宏观气孔形状不规则，内壁粗糙，具有明显的金属冲刷痕迹，均来源于母材预存微观气缩孔；多数微观气孔内壁光滑、呈倒喇叭形，属于氢致气孔。分析了氢致气孔的形成机制，建立了氢气孔形成过程的模型，并同实验照片进行了比较，发现所建立的模型能够很好地用来解释氢致气孔的形成过程。
河北哈德瑞耐磨焊材有限公司（http://www.hbhdr.com）产品堆焊耐磨管、堆焊耐磨弯头、复合耐磨钢板、堆焊复合钢板广泛应用于电力、钢铁、焦化、水泥、石油、煤炭、矿山等各个领域，同时可以针对不同情况下的磨损问题，提供专业的解决方案，降低生产成本，延长工件的使用寿命，延长设备检修周期。  ​