布袋除尘器的性能优势和检修方法
我国对布袋除尘器需求巨大，除尘滤料，尤其是耐高温纤维滤料有广阔的市场发展前景。我国“十二五”规划对环境保护提出了更高的需求，水、气、声、渣都将更多的应用过滤材料，过滤材料行业市场前景看好。其中在烟尘治理领域，袋式除尘由于除尘效率高，不会造成二次污染，便于回收干料等性能，在国内外的应用越来越广，占到所用除尘设备的80%。钢铁工业是大气污染的主要来源之一，我国钢产量已超过3亿吨，按宝钢应用袋式除尘的状况计算需要2100万平方米，折算后每年更换滤料600万平方米。
布袋除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常必要的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的耐热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在脉冲布袋除尘器净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。因此，发展耐热性强的滤料是重要的，当前玻璃纤维滤料就具有这一优势。布袋除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环保行业有规定，锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度最好在200—250℃，在这一温度范围内过滤会使。
布袋除尘器的性能优点：
1、除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
2、处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
3、结构简单，维护操作方便。
4、在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
5、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
6、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
布袋除尘器调试方法：
1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。
2、按下列步骤进行调试：
1）调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。
2）检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V）。
3）检查设备上密封件有无松动或脱落。
4）喷吹用压缩空气压力应保持在5～7kg/cm。
5）检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。
6）检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。
7）进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。
8）进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。
布袋除尘器的检修方法：
1、LFGM型气箱脉冲袋式除尘器应具备下列修理前提：
1）修理的内容，是在设备运行中发现与确认的设备缺陷；2）在已有零件上进行的修理工程；3）一般应在设备维护中同步处理做到小缺陷处理不过班，中缺陷处理不过日，大缺陷处理不过3天。
2、除尘设备小修理的主要修理内容，包括以下几个方面：
1）因紧固不足和密封不良，引发的漏气，漏油，漏水等缺陷的修理；2）因传动系统安装误差，导致设备运转“卡、碰”的修理；3）因设备零件损伤而导致的备件更换；4）因已有设备结构缺陷，而采取的局部改进性修理；5）因其他原因出现的零部星修理。
3、措施：
1）修理内容要清晰，应结合设备维护同步入行，技术性能就地复原；2）修理项目启动前，要做到修理方案科学，措施得力，力求手到病除；3）具有安全性要求的小修项目，宜在停机时处理。
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