点击图片查看原图
气流从进风口高速射入袋室，遇到滤袋后气流被分开，由于滤袋的阻挡，脉冲单机布袋除尘器在渐扩管的上方处形成较大的漩涡，在渐扩管下方处区域形成较小的旋涡，一部分气流沿着灰斗壁进入箱体内，并向上扩散运动，还有一部分气体从滤袋的间隙进入中箱体，在向上运动的气流遇到花板的阻挡，会沿反方向运动，因而在花板下方也会形成漩涡，气流渗透进入滤袋内，并沿滤袋向上运动，从滤袋与花板的连接处进入上方的净气箱，到达净气箱后，气流迅速向出口处汇流，最终从出风口排出。在除尘器的入口端，存在明显的射流速度可达到3-5.5m/s，气流对靠近进口段一侧的滤袋的中下部冲击较大，容易对滤袋表面进行冲刷磨损，造成滤袋的组织纤维松散，加速滤袋的破损，缩短滤袋的使用寿命，在渐扩管的上方壁面和下方壁面处由于存在漩涡，速度也略小于射流速度，0.5-1.5m/s范围，箱体下方灰斗壁面处速度也较大，达到2.5m/s左右进入灰斗内；箱体内总体沿滤袋高度方向，过滤速度逐渐增大，从滤袋底部的0.5m/s逐渐增大至花板出口处的局部压力较高3.5m/s；在靠近进风口处的滤袋的中上部，渐扩管上壁面处和花板下面是因为均发生了动能和压能有明显的压力跳跃，中箱体上部压力较高的转变，滤袋内外压力分布以滤袋为边界中部压力略低。
袋式除尘器内各条滤袋处理风量存在着差异，在不同的运行状态下，即不同的风速下，气流分布的不均匀性有着相似的规律，并且随着风速的逐渐增大，各滤袋处理流量的不均匀系数也逐渐增大。进风口速度分别为5.8m/s，6.9m/s，8.1m/s，9.3m/s的各滤袋流量分配的最大相对偏差分别为12.8%，13.5%，17.9%，24.4%，压力损失也随着风速的增加，从214Pa增大至365Pa。从空间位置上来看，靠近进风口一侧的滤袋的处理风量最大，箱体中间部分处理风量逐渐减小，而在远离进口处一侧的壁面的滤袋处理风量有所增大，是因为部分气流沿着灰斗壁流向远离进口端的壁面处。其中第一排和第六排的各滤袋流量分配系数是大于其他四排的，在1-1.15之间变化，第二排和第五排的各滤袋流量分配系数又大于第三排和第四排，在0.95-1.1之间变化，而第三排和第四排的各滤袋流量分配系数要小于其他四排，在0.85-1.1之间变化；从每一列来看，从第一列至第五列，再从第五列至第八列，总体呈现出先减小后增大的趋势。单机脉冲除尘器在低风速下运行时，速度为5.8m/s和6.9m/s时，滤袋流量分配的最大相对偏差分别为12.8%和13.5%，均小于15%，各滤袋处理流量的分配系数比较均匀；当速度比较大时，各滤袋处理流量不均匀性越明显，在速度为8.1m/s和9.3m/s时，滤袋流量分配系数的最大偏差分别为17.9%和24.4%，均超过了15%，说明在袋式除尘器内空间流场分布更不均匀。
从除尘器内的浓度分布可以看出，各滤袋间浓度分布较均匀，在进口渐扩管的上部由于受到滤袋的阻挡，形成旋涡，浓度分布也较大，对靠近进风口处的滤袋来说，粉尘负荷较大，也较快的形成粉尘层，因而清灰频率也较大，长时间运行下去容易造成滤袋与骨架之间接触摩擦，折叠断裂，缩短滤袋的使用寿命。在旋涡中心区浓度分布较小，在进口渐扩管的下方也存在着旋涡，因而在旋涡中心区浓度分布也较小，从z轴截面的浓度分布可以看出粉尘颗粒沿着箱体下面的灰斗处流向袋室内，分散分布在各滤袋之间，被滤袋捕捉，洁净空气透过滤袋，从花板的滤袋口排出，离进风口最近的滤袋侧浓度分布较大。
总的来说，在靠近进风口壁面处，滤袋表面粉尘负荷比较大，容易造成滤袋的清灰频繁，相对于其他部位的滤袋来说，更容易提前破损，严重时会造成滤袋袋身与袋口分离，滤袋穿孔，对脉冲布袋除尘器除尘效率造成严重的影响。
泊头山水除尘设备有限公司（http://www.btcc618.com）集科研开发，经营销售，售后服务为一体的高薪技术企业，是国内具有规模的生产PL单机布袋除尘器，水泥厂脉冲布袋除尘器，脉冲单机除尘器，单机布袋除尘设备专业性厂家。
