气力输送，又称气流输送，是利用气流的能量，暗杆软密封闸阀在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送的管道中会遇到大量的气固两相流动。
如燃煤电力行业粉煤灰的输送，医药行业胶囊药物的气力输送，工厂污染源的颗粒污染物排放，机械加工车间中造型材料的输送，化工行业原材料的输送，谷物输送，建筑行业中混凝上喷射，环保除尘管路，旋风分离器内和分类器，化学反应器，气力管道送沙，高速流化的循环流化床等，都是与人类生活有关的气固两相流现象。在气力输送系统中，固相受到拖曳阻力、重力、Basset力、浮力(buoyancy)、虚拟质量力、压力梯度力、Saffman升力、马格纳斯(Magnus)升力等力的作用。常常伴随有固相的沉降、固相之间的相互碰撞、固相与控制元件壁面的碰撞等现象发生，影响控制元件的性能。闸阀作为工业气力输送管道中的重要元件，会受到气固两相流动的严重影响。闸阀的主要功能是执行流体介质通路的启闭、换向、保护系统安全、调节流量和压力，具有截止、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，是气固两相管道输送系统的重要控制部件之一。在启闭过程中，闸阀的过流截面是连续变化的，但是气固两相流动的过程十分复杂。在实际情况下，由于频繁启闭(在几分钟内开关一次)，不同闸板位置闸阀的内部流场分布和颗粒壁面碰撞程度不同。工作在气固两相流动的管道内，固相物质不仅会影响到闸阀的流阻特性和流场分布，而且还会与软密封闸阀腔体和闸板表面发生碰撞、滑动摩擦等现象，这将导致闸阀内部阀体发生严重磨损，造成闸阀壁面材料的脱落，影响闸阀密封性能，降低其使用寿命，污染输送物质的纯度，影响管道输送系统的安全性和可靠性。因此，研究闸板位置对闸阀内部气固两相流及磨损的影响，了解闸阀在气固两相输送中的内部湍流分布以及闸阀工作面的破坏程度，从而延长闸阀的工作寿命，保证气固两相输送系统的安全可靠性具有重要意义。
弹性座封闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封 ， 即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即闸阀关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
目前，许多专家学者和科研人员，研究阀门在气力输送中的流场分布、流阻特性、磨损预测，主要采用数值模拟和实验的方法。在数值模拟方面，主要采用CFD软件模拟两相流及多相流祸合作用下的阀门流场分布，流阻特性，磨损深度，湍流变化，减少直接实验带来的巨大人力、物力的浪费。在实验方面，主要结合研究阀门的材料属性，输送介质的材料属性，对阀门内部两相流或多相流的流场进行可视化拍摄实验，表面磨损的红外扫描检测实验，获得实际工作中研究阀门内部流场的流动特性，平面流场分布，阀体主要工作面的磨损分布。因此，本文采用商用CFD软件FLUENT对不同闸板位置时的闸阀全流场进行数值模拟，研究气固两相流下的闸板位置对闸阀流阻特性、内部流动特性及磨损的影响。同时，进行了气固两相流下闸阀的流阻特性实验和磨损检测实验。通过比较数值模拟和实验的结果，对闸阀内部磨损分布有一个系统的认识，找出设计的缺陷并提出合理的改进方案和措施，在减少闸板的磨损、增强明杆软密封闸阀密封性能方面作一些有益的探索。
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