水泥企业使用的布袋除尘较多，部分企业使用不好，存在一定的问题，主要是 由于管理不善、设计选型不当等原因造成的。
①存在的主要问题：风管磨损、堵塞或集灰；收尘系统的风机风压不够，导致设备的效率下降；收尘器阻力高，达2000--3000Pa；扬尘点的含尘浓度高；滤袋局部破损、结露堵塞；滤袋使用寿命短，换袋频繁，收尘器的运转率低。
②原因分析：在设计阶段，有的扬尘点未考虑设置收尘器或1台收尘器连接的尘源点太多，阻力不平衡造成粉尘弥漫、收尘效率降低；收尘器的处理风量偏小、过滤风速过大，导致收尘效率不高；收尘管道内集灰甚至堵塞、磨损，多数情况下由于收尘管道的斜度不合适或风速太高；PL单机除尘器的进口浓度高，多数情况是 由于吸尘罩的抽吸风速过高，其主要原因是 吸尘罩设计不合理；收尘器清灰控制程序设定不合适影响清灰效果，收尘器阻力大、有时是 由于脉冲清灰周期和脉冲宽度设定不合适；收尘系统漏风大，致使管道内的压力和风速发生变化；袋笼损坏主要是 材料差、选型不当、进口含尘浓度高、脉冲阀安装角度不正确、喷吹管的喷吹孔偏斜、结露堵塞、超温和水解的原因；压缩空气的压力不合适、所含的油水分离不净，影响滤袋的清灰效果、滤袋被堵塞使收尘器阻力增大；管理不到位，致使小的故障变成大的事故，造成更大损失。水泥厂除尘器的出现帮助人们 解决了除尘的烦恼，它是 通过国外的除尘器改造的，所以具备一定的先进性和专业性，水泥厂除尘器不但使用起来非 常的简单和方便，而且彻底清除灰尘都是 可以达到了，它的出现为很多的客户彻底避开了除尘时候的繁琐事情。
水泥厂除尘器首先是 将粉尘气体吸入到单机里面，然后在经过过滤之后，将气流的速度降低，改变了气流的方向，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。
水泥厂除尘器主要是 适合在铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘效率高达99.5%以上。单机布袋式除尘器是 从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘。
水泥厂脉冲布袋除尘器不但使用起来非 常的简单，而且噪音非 常小，除尘的效果非 常明显，对于维修也是 非 常方便的。除尘器在制作水泥厂除尘器的时候是 非 常专业的，不但汇聚了经验丰富的制作人员，而且还能根据客户的意愿为客户制定属于自己的除尘器。
收尘系统设计阶段应重视的问题
收尘系统设计阶段应重视的问题是 ：
①根据扬尘点位置和粉尘性质选取合适的过滤风速。
根据不同的扬尘点、粉尘性质、除尘器不同的清灰方式选择合适的处理风量和过滤风速。
一般水泥厂的各扬尘点可按如下推荐的含尘浓度、过滤风速进行选型：蓖式冷却机处含尘浓度为10--30g/m³，过滤风速1.5m/min；水泥磨处含尘浓度为80--150g/m³，过滤风速1.3m/min；带高效选粉机的水泥磨处含尘浓度为800--1OOOg/m³，过滤风速0.8--1m/min；原料磨处含尘浓度为300一500g/m³，过滤风速1m/min；原料立磨处含尘浓度为700g/m³，过滤风速1m/min；煤磨处含尘浓度为80g/m³，过滤风速1.2m/min；窑尾处含尘浓度为40--80g/m³，过滤风速0.5--1m/min。
②根据处理气体和粉尘性质选用不同材质的滤袋。
一般是 根据被处理气体的温度选用滤袋的材质，同时要考虑到水分高发生水解，如烘干机配套除尘器发生水解，有时水泥磨、冷却机也会发生。
③重视系统的合理设计。
脉冲单机除尘器系统设计时需要统筹考虑抽吸的风量、吸尘罩或与设备连接件的形状、管道尺寸和走向等，都应该合理而又正确地确定。
首先要确定必需的收尘风量：水泥厂尘源点的收尘风量可从设计手册中查到，选用时要加以认真分析。
泊头山水除尘设备有限公司（http://www.btcc618.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：单机除尘设备、水泥厂脉冲除尘器、脉冲单机布袋除尘器、单机除尘器等除尘及废气处理设备的设计、施工，产品畅销全国多个省市，广泛应用于冶金、电力、建材、化工等行业，赢得了广大用户的信赖。
